Pomiar przepływu gazu w pochodniach: technologie, wybór, dokładność i weryfikacja

Ten zakres roboczy jest głównym powodem, dla którego przepływomierz gazu pochodniowego powinien być wybierany na podstawie danych procesowych, a nie preferowanej technologii pomiarowej. Przyrząd, który dobrze radzi sobie przy normalnym przepływie, może utracić użyteczną rozdzielczość w dolnym zakresie, przekroczyć zatwierdzony zakres podczas zakłócenia lub stać się wrażliwy na zmiany właściwości gazu.

W tym przewodniku porównano pomiary ultradźwiękowe, termiczne i różnicowe-ciśnień, a następnie wyjaśniono warunki procesu, źródła niepewności, kontrole instalacji i etapy weryfikacji, które mają znaczenie przed wyborem miernika.

Co musi osiągnąć pomiar przepływu gazu w pochodniach?

System pochodni zapewnia kontrolowaną ścieżkę dla gazów uwalnianych podczas normalnego odpowietrzania, uruchamiania, wyłączania, konserwacji, zakłóceń procesu i zdarzeń upustowych. Pomiar gazu wprowadzanego do tego systemu może pomóc w monitorowaniu procesu, identyfikacji strat, ocenie wydajności pochodni, obliczeniach emisji i raportowaniu regulacyjnym.

Cel pomiaru należy zdefiniować przed wyborem miernika. Instalacja, która potrzebuje jedynie operacyjnego wskazania nieprawidłowego odpowietrzania, niekoniecznie ma takie same wymagania jak rafineria stosująca przepływ w pochodniach w regulowanych obliczeniach.

Na przykład obecne wymagania USA w40 CFR 63.670uwzględnić wymagania dotyczące ciągłego monitorowania przepływu gazu- przez kominy pochodni dla odpowiednich zastosowań i wymagać, aby określone systemy przepływu uwzględniały temperaturę i ciśnienie podczas raportowania przepływu w warunkach standardowych. Przepisy różnią się w zależności od obiektu i jurysdykcji, dlatego obowiązujące pozwolenia i ramy regulacyjne należy sprawdzić oddzielnie od wyboru licznika.

Dlaczego gaz pochodniowy jest trudny do zmierzenia

Pojedynczy nagłówek może widzieć bardzo różne warunki przepływu

Użyteczny zakres pomiarowy musi obejmować więcej niż normalny punkt pracy. Flara może utrzymywać się przez długie okresy w pobliżu przepływu minimalnego, a następnie gwałtownie wzrosnąć podczas zdarzenia ulgi. Firma SICK opisuje pomiary pochodni jako szczególnie wymagające zastosowanie, ponieważ zarówno prędkość, jak i skład gazu mogą zmieniać się szybko, przy bardzo niskich przepływach normalnych i znacznie wyższych przepływach wyłączających możliwych w tej samej instalacji.

Dla celów specyfikacji należy zebrać przepływ minimalny, normalny i maksymalny. Jeśli to możliwe, oblicz także odpowiednie prędkości gazu. Natężenie przepływu, które wydaje się duże, może nadal wytwarzać niewielką prędkość w dużym kolektorze, podczas gdy mniejsza linia może szybko osiągnąć górną granicę prędkości metra.

Skład gazu może nie pozostać stały

Wspólny nagłówek flary może odbierać strumienie z kilku jednostek. Gaz bogaty w wodór-, węglowodory, dwutlenek węgla, azot, para wodna lub inne składniki mogą przedostawać się w różnych proporcjach w miarę zmiany warunków pracy.

Skład ma znaczenie, ponieważ każda zasada pomiaru reaguje inaczej na właściwości gazu. Może wpływać na obliczenia gęstości, właściwości termiczne, masę cząsteczkową, prędkość akustyczną i konwersję między przepływem masowym a standardowym przepływem objętościowym.

Niskie ciśnienie może powodować ograniczenia pomiarowe

Gaz pochodniowy o niskim-ciśnieniu zasługuje na szczególną uwagę podczas oceny technologii ultradźwiękowej. W systemie zaciskowym-sygnał akustyczny musi przejść przez ściankę rury i przedostać się do gazu. Duża różnica w-impedancji akustycznej stali i gazu o-małej gęstości może utrudniać transmisję sygnału. Firma Siemens omawia to ograniczenie specjalnie dlaGaz pochodniowy pod niskim-ciśnieniem w rurze stalowej.

Nie oznacza to, że pomiar ultradźwiękowy nie nadaje się do obsługi pochodni niskociśnieniowej. Oznacza to, że konstrukcję miernika, rozmieszczenie czujników, materiał rury, ciśnienie i margines sygnału należy oceniać łącznie. Ogólnyprzepływomierz ultradźwiękowyNigdy nie należy zakładać, że specyfikacja reprezentuje każdą konfigurację pochodni.

Mokry gaz i osady mogą uszkodzić czujniki

Gaz pochodniowy nie zawsze jest suchy. Kondensat, kropelki, ciała stałe lub osady mogą przedostać się do miejsca pomiaru. Ich działanie zależy od instrumentu: osady mogą zmieniać przenoszenie ciepła przez czujnik termiczny, porty ciśnieniowe mogą się zatykać, a zanieczyszczenia lub ciecz mogą wpływać na jakość sygnału ultradźwiękowego.

Przegląd procesu powinien zatem uwzględniać działanie-bębenka, oczekiwaną kondensację, przenoszenie cieczy oraz historię osadów w proponowanej lokalizacji licznika.

Trzy główne technologie pomiaru przepływu gazu w pochodniach

Ultradźwiękowy pomiar przepływu

Mierniki ultradźwiękowe-czasu przejścia określają prędkość gazu na podstawie różnicy pomiędzy czasami przejścia ultradźwiękowego w kierunku przepływu i w kierunku przeciwnym. Bardziej szczegółowe wyjaśnienie fizyki pomiarów można znaleźć w tym artykulePrzewodnik po zasadach działania przepływomierza ultradźwiękowego.

Technologia ultradźwiękowa jest powszechnie brana pod uwagę w przypadku kolektorów kielichowych, ponieważ umożliwia pomiary bez powodowania znaczącej trwałej utraty ciśnienia i może być zaprojektowana dla szerokiego zakresu roboczego. Specjalnie-zbudowane instrumenty do flar mogą również zapewniać szybkość--dźwięku i diagnostykę sygnału, która pomaga odróżnić zmianę procesu od problemu z instrumentem.

Ważnym ograniczeniem jest to, że „ultradźwiękowy” opisuje zasadę pomiaru, a nie gwarantowaną obwiednię roboczą. Konstrukcja czujnika, liczba ścieżek akustycznych, ciśnienie gazu, geometria rury, hałas, skład i maksymalna prędkość – wszystko to wpływa na wydajność. Na przykład dokumentacja firmy SICK-specyficzna dla flary traktuje szybkie zmiany prędkości i składu jako warunki projektowe, zamiast zakładać, że standardowy układ ultradźwiękowy poradzi sobie z nimi automatycznie.

Termiczny pomiar przepływu masowego

A termiczny przepływomierz masowyokreśla przepływ masowy gazu na podstawie-reakcji wymiany ciepła wokół nagrzanego czujnika. W tym wyjaśnieniu znajduje się przydatne wprowadzeniejak działa pomiar-dyspersji termicznej.

Pomiar termiczny może być atrakcyjny, gdy przydatna jest niska-czułość przepływu i bezpośredni wynik przepływu masowego. Pozwala to również uniknąć konieczności obliczania przepływu masowego wyłącznie na podstawie odczytu objętościowego i oddzielnego obliczenia gęstości.

Głównym problemem inżynieryjnym w przypadku usług pochodni jest skład gazu. Różne gazy w różny sposób przenoszą ciepło, dlatego miernik skalibrowany lub skonfigurowany dla jednej mieszaniny może reagować inaczej, gdy mieszanina ulegnie istotnym zmianom. Właśnie dlatego dostawcy-termometrów żądają danych o składzie i dlatego niektóre nowoczesne systemy umożliwiają aktualizację właściwości-mieszaniny gazu. Podstawową kwestię wyjaśniono dalej w tym artykule na temattermiczny pomiar masy mieszanin gazowych.

Nie należy zatem odrzucać technologii termicznej tylko dlatego, że skład pochodni może się różnić. Zamiast tego określ, jak bardzo się zmienia, jak często się zmienia i czy proponowany licznik ma udokumentowaną metodę radzenia sobie z tymi zmianami.

Systemy oparte na różnicy ciśnień i-Pitota

Pomiar różnicy-ciśnień oblicza przepływ na podstawie różnicy ciśnień wytwarzanej przez przepływający gaz w poprzek lub wokół głównego elementu lub sondy. Sam nadajnik może być konwencjonalnyprzyrząd ciśnieniowy lub różnicowy-ciśnieniowy, podczas gdy kompletny system obejmuje urządzenie główne, przyłącza ciśnieniowe, dane wejściowe-właściwości gazu i obliczenia przepływu.

Technologia DP jest znana i może być praktyczna w odpowiednich zastosowaniach, ale bardzo niski przepływ kielichowy stanowi wyzwanie, ponieważ dostępna różnica ciśnień spada wraz ze spadkiem prędkości. Na drugim końcu zasięg sondy i przetwornika musi odpowiadać maksymalnie wiarygodnym warunkom. Bardziej szczegółowe omówienie samego terminu pomiaru można znaleźć w tym przeglądzieDokładność-ciśnienia-gazu różnicowego.

Systemy DP wymagają również uwagi na przewody impulsowe, porty ciśnieniowe, kondensat, zatykanie i kompensację gęstości. Dlatego też prosta wartość dokładności przetwornika nie jest tym samym, co niepewność-pomiaru całkowitego przepływu.

Jak technologie się porównują

Ta tabela jest narzędziem przesiewowym. Ostateczny wybór powinien uwzględniać zatwierdzony przez producenta zakres roboczy dla rzeczywistych warunków gazu, ciśnienia, temperatury, rury i prędkości.

Objętość rzeczywista, objętość standardowa czy przepływ masowy?

Jednym z błędów specyfikacji jest proszenie o „przepływ” bez określenia jego podstawy.

Rzeczywisty przepływ objętościowyopisuje objętość przechodzącą przez rurę pod ciśnieniem i temperaturą roboczą.Standardowy przepływ objętościowywyraża tę objętość gazu w określonych warunkach odniesienia.Przepływ masowyreprezentuje masę przechodzącą przez układ w jednostce czasu.

Wartości te są ze sobą powiązane, ale nie są zamienne. Objętość gazu zmienia się wraz z ciśnieniem i temperaturą, dlatego miernik może podawać prawidłową rzeczywistą prędkość, podczas gdy standardowe-obliczenie przepływu jest błędne, ponieważ ciśnienie, temperatura, masa cząsteczkowa lub warunki odniesienia zostały skonfigurowane nieprawidłowo.

To rozróżnienie jest omówione bardziej szczegółowo w przewodniku po witrynieprzepływ masowy kontra przepływ objętościowy. Jeżeli częścią konwersji są dane dotyczące ciśnienia, należy również upewnić się, że zespół inżynierów zgadza się co do ciśnienia bezwzględnego i nadciśnienia; różnica pomiędzyPSI, PSIA i PSIGnie jest szczegółem formatowania.

W przypadku zastosowań w rafineriach w USA, których to dotyczy, norma 40 CFR 63.670 określa standardowe warunki dla niektórych obliczeń monitorowanego przepływu objętościowego i umożliwia przeliczenie przepływu masowego na podstawie masy cząsteczkowej określonej na podstawie składu. Ten przykład regulacyjny ilustruje, dlaczego żądana podstawa raportowania powinna zostać ustalona przed skonfigurowaniem oprzyrządowania.

Dokładność to nie to samo, co całkowita niepewność pomiaru

Arkusz danych miernika może podawać wartość dokładności, ale na niepewność-przepływu flary wpływa cały system pomiarowy.

Potencjalni współautorzy to:

• kalibracja i powtarzalność miernika;
• działanie w pobliżu dolnej lub górnej granicy zatwierdzonego zakresu;
• błąd średnicy wewnętrznej- rury;
• zniekształcone lub zawirowane profile prędkości;
• niepewność-składu gazu;
• pomiar ciśnienia i temperatury;
• standardowa-konwersja przepływu;
• zanieczyszczenie czujnika lub pogorszenie sygnału;
• błędnie wpisane parametry instalacji w przetworniku.

W przypadku systemów ultradźwiękowych szczególnie ważne jest rozróżnienie między dokładnością instrumentu a dokładnością aplikacji. Wartość wydajności laboratorium nie może sama w sobie uwzględniać nieodpowiedniej ścieżki akustycznej, nieprawidłowych danych dotyczących rur lub zakłóconego przepływu. Dyskusja na stronie ntdokładność przepływomierza ultradźwiękowegodostarcza przydatnych informacji, lecz wniosek o pochodnię należy mimo to sprawdzić w odniesieniu do dokumentacji konkretnego licznika.

Jeżeli pomiar umożliwia raportowanie lub jest wymogiem umownym, przed zakupem należy określić wymaganą niepewność i metodę weryfikacji. W przeciwnym razie po instalacji projekt może odkryć, że wybrany przyrząd jest sprawny technicznie, ale nie spełnia celu pomiarowego.

Jak wybrać miernik przepływu gazu pochodniowego

1. Ustal pełną obwiednię operacyjną

Zapisz minimalny, normalny i maksymalny przepływ, ciśnienie i temperaturę. Uwzględnij uruchomienie, wyłączenie, oczyszczenie, odciążenie i inne wiarygodne nieprawidłowe warunki, zamiast polegać na jednym punkcie projektowym.

2. Opisywać skład i zmienność gazu

Podaj reprezentatywne zestawienia dla ważnych przypadków operacyjnych. Jeśli kilka jednostek procesowych zasila jedną głowicę, pojedyncza analiza „typowego gazu” może ukryć stan, który jest najtrudniejszy dla licznika.

3. Potwierdź wymaganą podstawę przepływu

Określ, czy wymagany wynik to objętość rzeczywista, objętość standardowa, przepływ masowy, prędkość, czy więcej niż jedno z nich. Zdefiniuj wyraźnie standardowe warunki odniesienia.

4. Udokumentuj rurę i proponowaną lokalizację licznika

Zanotuj zewnętrzną średnicę rury, grubość ścianki lub harmonogram, materiał, wykładzinę, jeśli jest obecna, orientację i dostępny dostęp. Zidentyfikuj pobliskie kolanka, trójniki, zawory, reduktory, kolektory i inne zakłócenia. Związek pomiędzynatężenie przepływu i ciśnieniemoże być również przydatne podczas sprawdzania warunków procesu, chociaż pełne obliczenie pochodni może wymagać dodatkowych informacji o-właściwościach gazu.

5. Wcześnie zidentyfikuj ograniczenia instalacyjne

Czy linię można zamknąć? Czy można go ciąć? Czy gwintowanie na gorąco jest dozwolone? Czy dopuszczalna jest instalacja wtykowa? Czy lokalizacja wymaga-zatwierdzenia obszaru niebezpiecznego? Pytania te mogą wyeliminować atrakcyjne technologie, zanim zostaną wykonane niepotrzebne prace inżynieryjne. W przypadku instrumentów termicznych ta dyskusjamierniki masy termicznej w obszarach niebezpiecznychzapewnia dodatkowy kontekst, ale faktyczną aprobatę należy sprawdzić na certyfikacie wybranego produktu.

6. Poproś dostawcę o dowody-specyficzne dla zastosowania

Nie poprzestawaj na stwierdzeniu, że „ta technologia może mierzyć gaz pochodniowy”. Zapytaj, czy proponowana konfiguracja została oceniona pod kątem minimalnego ciśnienia, maksymalnej prędkości, matrycy gazowej, rozmiaru rury, ryzyka zanieczyszczenia i wymaganej niepewności.

W przypadku wymagających usług ultradźwiękowych poproś o oczekiwany margines sygnału lub ocenę aplikacji producenta. W przypadku pomiaru termicznego zapytaj, w jaki sposób obsługiwane są zmiany składu. W przypadku systemów DP należy sprawdzić dostępne ciśnienie różnicowe przy przepływie minimalnym i zakres przy przepływie maksymalnym.

Instalacja i weryfikacja: co należy sprawdzić?

Badanie przepływu gazu w pochodniach należy traktować oddzielnie od pomiaru przepływu ciągłego. Testowanie i weryfikacja pozwalają ustalić, czy zainstalowany system jest skonfigurowany i działa zgodnie z przeznaczeniem.

Praktyczna kontrola uruchomienia powinna obejmować:

• rzeczywiste wymiary rur odpowiadają konfiguracji przetwornika;
• pozycja i orientacja czujnika odpowiadają rysunkowi montażowemu;
• kierunek przepływu jest prawidłowy;
• udokumentowano jednostki inżynieryjne i standardowe warunki odniesienia;
• dane wejściowe ciśnienia i temperatury są rozsądne i wykorzystują właściwą podstawę bezwzględną lub manometryczną;
• skład gazu lub konfiguracja masy-cząsteczkowej odpowiada zamierzonemu przypadku operacyjnemu;
• wyjścia analogowe, impulsowe i cyfrowe są prawidłowo skalowane;
• diagnostyka licznika jest rejestrowana jako punkt odniesienia;
• sprawdza się zerowe lub oczekiwane zachowanie przy niskim-przepływie, jeśli pozwalają na to warunki procesu;
• skonfigurowany zakres licznika obejmuje określoną obwiednię roboczą.

Należy również przejrzeć dokumentację kalibracji, a nie traktować ją jako świadectwo do przechowywania. Ten przeglądkalibracja przepływomierzazapewnia przydatne tło dotyczące koncepcji kalibracji.

W przypadku ultradźwiękowego pomiaru rozwarcia należy zapisać wartości diagnostyczne przy uruchomieniu. Przyszłą zmianę jakości sygnału lub prędkości dźwięku można następnie porównać ze znaną wartością bazową. Sama wiarygodna liczba przepływu nie wystarczy, aby wykazać, że pomiar pozostaje prawidłowy.

Typowe problemy i co należy sprawdzić w pierwszej kolejności

Sygnał ultradźwiękowy staje się słaby

Przed regulacją parametrów przetwornika sprawdź, czy zmieniło się ciśnienie, skład, temperatura lub stan rur. Niska gęstość gazu, hałas akustyczny, osady, ustawienie czujnika i działanie poza zamierzonym zakresem prędkości mogą mieć wpływ na jakość sygnału.

Odczyt staje się niestabilny

Porównaj trend przepływu z danymi procesowymi. Rzeczywisty przepływ pochodni może być niestabilny. Jeśli proces jest stabilny, zbadaj skład gazu, przenoszenie cieczy,-zakłócenia profilu przepływu, wartości wejściowe ciśnienia i temperatury oraz diagnostykę licznika.

Standardowy przepływ wygląda źle, ale prędkość wygląda rozsądnie

Sprawdź temperaturę i ciśnienie odniesienia, ciśnienie bezwzględne, masę cząsteczkową, konfigurację gazu i jednostki inżynieryjne. Ten wzór często wskazuje na warstwę konwersji, a nie na sam pomiar prędkości.

Licznik termiczny zmienia się po zmianie źródła gazu

Sprawdź nowy skład względem gazu użytego do kalibracji lub konfiguracji. Pomiar masy termicznej jest nieodłącznie powiązany z właściwościami-przenikania ciepła gazu. Materiał techniczny Sierra namierniki termoelektryczne i skład gazuwyjaśnia, dlaczego mieszaniny gazów są zwykle częścią konfiguracji licznika.

Praktyczny przykład selekcji

Rozważmy hipotetyczny kolektor dużej pochodni rafineryjnej, który zwykle przenosi niewielki przepływ płuczący, ale podczas przestoju może odbierać gazy z kilku jednostek. Ciśnienie jest niskie, skład ulega znacznym zmianom, a maksymalna prędkość znacznie przekracza normalne warunki pracy.

Wybieranie miernika wyłącznie na podstawie normalnego przepływu byłoby przedwczesne. Kolejność inżynieryjna powinna być następująca:

• obliczyć prędkość w warunkach minimalnych, normalnych i maksymalnych;
• zidentyfikować przypadek najniższego-ciśnienia;
• określić oczekiwany zakres składu gazu;
• sprawdzić, czy przeniesienie cieczy jest wiarygodne;
• przeglądać dostępne odcinki proste i geometrię rur;
• sprawdza technologię każdego licznika pod kątem tych warunków;
• poproś o-konkretne dowody dotyczące skuteczności aplikacji w przypadku pozostałych opcji.

Pomiar ultradźwiękowy może okazać się dobrym kandydatem ze względu na szeroki zakres i wymagania dotyczące-niskich strat ciśnienia, ale konfiguracja niskociśnieniowa-zacisku-może nie przejść oceny akustycznej. Specjalnie-zbudowany ultradźwiękowy projekt inline lub wkładany może pozostać opłacalny. Termometr może być atrakcyjny przy niskim przepływie, ale wymagałby możliwej do obrony metody radzenia sobie ze zmianami składu. Rozwiązanie DP wymagałoby wystarczającej różnicy ciśnień w dolnym zakresie, bez przekraczania jej zakresu w przypadku wysokiego-przepływu.

Wartość tego przykładu nie polega na tym, że jedna technologia „wygrywa”. Pokazuje, dlaczego wybór-miernika pochodni jest w pierwszej kolejności problemem-stanu procesu, a w drugiej kolejności problemem kategorii-przyrządu.

Informacje, które należy przygotować przed złożeniem zapytania o wycenę

• cel pomiaru i mający zastosowanie wymóg raportowania;
• minimalny, normalny i maksymalny przepływ lub prędkość;
• ciśnienie minimalne, normalne i maksymalne;
• temperatura minimalna, normalna i maksymalna;
• skład gazu dla odpowiednich przypadków operacyjnych;
• oczekiwane ciecze, ciała stałe lub osady;
• średnica zewnętrzna rury, identyfikator lub harmonogram i materiał;
• rysunek rurociągu i dostępny odcinek prosty;
• klasyfikacja-obszaru niebezpiecznego;
• wymagana podstawa przepływu i warunki odniesienia;
• wymagane wyjścia i protokół komunikacyjny;
• ograniczenia dotyczące instalacji i zamykania;
• wymagania dotyczące dokładności, niepewności, kalibracji i weryfikacji.

Podanie tych informacji umożliwia dostawcy ocenę rzeczywistego zastosowania, zamiast zalecania miernika wyłącznie na podstawie rozmiaru rury i normalnego przepływu. Jeżeli dysponujesz tymi danymi, możesz je także przesłać poprzezformularz zapytania ofertowegodo przeglądu technicznego.

Często zadawane pytania

Jaki jest najlepszy przepływomierz gazu pochodniowego?

Nie ma uniwersalnej, najlepszej technologii. Specjalnie-zbudowane mierniki ultradźwiękowe są często dobrymi kandydatami na główne kolektory pochodni o dużych wahaniach przepływu, podczas gdy systemy masy termicznej i DP mogą być skuteczne w odpowiednich warunkach. Decyzja powinna opierać się na zakresie roboczym, składzie, ciśnieniu, instalacji, ryzyku zanieczyszczenia i wymaganej niepewności.

Czy przepływomierz ultradźwiękowy może mierzyć-gaz z pochodni pod niskim ciśnieniem?

Tak, w odpowiednich konfiguracjach, ale gaz-pod niskim ciśnieniem może utrudniać pomiary akustyczne. Pomiar za pomocą zacisku-przez rurę stalową wymaga szczególnej kontroli, ponieważ tylko część energii ultradźwiękowej może przedostać się do gazu o małej-gęstości. Skorzystaj z oceny zastosowania producenta, a nie ogólnych założeń dotyczących ciśnienia.

Czy zmiana składu gazu wpływa na pomiar przepływu w pochodni?

Tak. Efekt zależy od zasady pomiaru. Skład może zmieniać gęstość, masę cząsteczkową, właściwości termiczne i prędkość dźwięku. Pomiar masy termicznej jest szczególnie wrażliwy na właściwości-przenikania ciepła gazu stosowane podczas kalibracji lub konfiguracji.

Dlaczego do pomiaru przepływu w kielichu potrzebne są ciśnienie i temperatura?

Są one wymagane, gdy rzeczywisty przepływ objętościowy musi zostać przeliczony na określone warunki standardowe i mogą również wpływać na gęstość i wydajność miernika. Wymagane dane wejściowe zależą od zasady pomiaru i podstawy raportowania.

Jak często należy kalibrować przepływomierz gazu pochodniowego?

Nie ma uniwersalnego przedziału, który miałby zastosowanie do każdego miernika pochodni. Częstotliwość kalibracji i weryfikacji powinna być zgodna z obowiązującymi przepisami, specyfikacją projektu, wytycznymi producenta, krytycznością pomiarów i dowodami z diagnostyki przyrządu lub wynikami historycznymi.

Czy dokładność miernika to to samo, co niepewność pomiaru?

Nie. Dokładność miernika opisuje tylko część systemu pomiarowego. Wymiary rur, efekty instalacji, właściwości gazu, przyrządy ciśnieniowe i temperaturowe, obliczenia konwersji, kalibracja i zakres roboczy mogą przyczyniać się do niepewności co do końcowego raportowanego przepływu.

Wniosek

Niezawodny pomiar przepływu gazu w pochodniach rozpoczyna się od zakresu roboczego, a nie od katalogu liczników. Zespół inżynierów powinien wiedzieć, jak bardzo może zmieniać się przepływ, jak zmienia się skład, jakie panują warunki ciśnienia i temperatury, na co pozwala geometria rury i co musi odzwierciedlać ostateczna podana wartość.

Technologie ultradźwiękowe, termiczne i różnicowe- mają uzasadnione zastosowania. Użytecznym pytaniem nie jest to, która zasada jest uniwersalnie najlepsza, ale który proponowany miernik może wykazać odpowiednią wydajność w rzeczywistych warunkach minimalnych i maksymalnych systemu pochodni.

Zdefiniuj podstawę przepływu, przejrzyj całkowitą niepewność pomiaru, sprawdź ograniczenia instalacji i ustal punkt odniesienia weryfikacyjny, zanim przyrząd stanie się częścią rutynowego raportowania zakładu. Te kroki mają większy wpływ na niezawodność pomiaru niż wybór technologii na podstawie jednego współczynnika dokładności lub normalnych-warunków przepływu.