Przepływomierz elektromagnetyczny
Przepływomierze elektromagnetyczne dzięki swoim doskonałym parametrom znajdują szerokie zastosowanie w technice wodno-kanalizacyjnej. Odgrywają kluczową rolę w monitorowaniu przepływu głównych rurociągów w miejskich wodociągach oraz w pomiarach zrzutu ścieków na oczyszczalniach ścieków. Małych i średnich-przepływomierzy elektromagnetycznych często używa się do--zmierzenia płynów dwufazowych (ciało stałe-ciecz) lub w wymagających zastosowaniach.
Na przykład w przemyśle papierniczym celuloza i ług czarny zawierają dużą ilość włókien i zanieczyszczeń, co utrudnia dokładny pomiar w przypadku tradycyjnych przepływomierzy. Przepływomierze elektromagnetyczne, ze względu na ich doskonałą zdolność przystosowania się do cieczy przewodzących, są idealnym wyborem. W-przemyśle metalurgii metali nieżelaznych wymagana jest precyzyjna kontrola przepływu podczas transportu szlamu rudy, aby zapewnić wydajność produkcji, a przepływomierze elektromagnetyczne mogą skutecznie radzić sobie z wysokim stężeniem i silnymi właściwościami ściernymi szlamu. W zakładach przerobu węgla przepływomierze elektromagnetyczne mogą monitorować przepływ w czasie rzeczywistym podczas transportu mułu węglowego, optymalizując proces płukania węgla. W przemyśle chemicznym, dla silnie korozyjnych roztworów kwasów i zasad, przepływomierze elektromagnetyczne, dzięki doborowi materiałów okładzinowych, charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, zapewniając-długoterminową stabilną pracę. Małe i mikro-przepływomierze elektromagnetyczne są najczęściej stosowane w dziedzinach o wymaganiach higienicznych, takich jak farmaceutyka, żywność i bioinżynieria. Przykłady obejmują pomiar transportu płynnych leków w procesach farmaceutycznych, kontrolę dozowania surowców na liniach produkcyjnych napojów i monitorowanie przepływu pożywki hodowlanej w bioreaktorach. Ich konstrukcja zapobiegająca zatykaniu-i łatwe czyszczenie spełniają rygorystyczne standardy higieny i wymagania dotyczące czystości. Przepływomierze elektromagnetyczne mogą być stosowane do dokładnych pomiarów we wszystkich powyższych zastosowaniach.
1. Klasa dokładności i funkcje: Należy wybrać odpowiednią klasę dokładności w zależności od wymagań różnych zastosowań. Jeśli chodzi o funkcje, takie funkcje, jak dwukierunkowy pomiar przepływu, akumulacja całkowitej objętości,-alarm przekroczenia zakresu, ochrona przed awarią zasilania i zdalna transmisja danych (takie jak wyjście sygnału 4-20 mA, protokół HART, protokół Modbus itp.) można skonfigurować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby spełnić wymagania zautomatyzowanych systemów sterowania;
2. Prędkość przepływu, natężenie przepływu w pełnej-skali, współczynnik ograniczenia i średnica rury: prędkość przepływu należy wybrać w połączeniu ze średnicą rury i natężeniem przepływu, aby zapewnić liniowość i stabilność pomiaru; współczynnik zakresu odnosi się do stosunku maksymalnego mierzalnego natężenia przepływu do minimalnego mierzalnego natężenia przepływu przyrządu. Przepływomierze elektromagnetyczne mają zazwyczaj współczynnik zakresu od 1:20 do 1:100. Podczas doboru należy upewnić się, że rzeczywisty przepływ mieści się w tym zakresie; średnica rury powinna odpowiadać średnicy rurociągu lub być połączona za pomocą złączek redukcyjnych, aby zapewnić pełne rozwinięcie cieczy w rurze i zmniejszyć zakłócenia powodowane przez prądy wirowe;
3. Przewodność cieczy: Przepływomierze elektromagnetyczne działają w oparciu o prawo indukcji elektromagnetycznej Faradaya, wymagające, aby mierzona ciecz miała określoną przewodność, zwykle większą niż 5 μS/cm. W przypadku cieczy o niskiej-przewodności, takich jak czysta woda, wymagane są specjalnie zaprojektowane przepływomierze elektromagnetyczne lub dodatek elektrolitów. Jeśli przewodność jest zbyt niska, będzie to prowadzić do słabych sygnałów i zwiększonych błędów pomiaru;
4. Zanieczyszczenia w cieczy: Jeśli ciecz zawiera zanieczyszczenia, takie jak pęcherzyki, cząstki stałe lub włókna, może to mieć wpływ na dokładność pomiaru. Obecność pęcherzyków może łatwo spowodować zwarcie elektrody i generować fałszywe sygnały; cząstki stałe mogą powodować zużycie elektrody lub przyleganie do powierzchni, zmieniając rezystancję obwodu elektrody; substancje włókniste mogą owijać się wokół elektrod, zakłócając transmisję sygnału. Dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę rodzaj, stężenie i formę zanieczyszczeń;
5. Adhezja i sedymentacja: Podczas pomiaru cieczy, które są podatne na sedymentację lub adhezję (takich jak niektóre roztwory chemiczne lub zawiesiny), na powierzchni elektrody mogą tworzyć się osady, co prowadzi do zmian w rezystancji obwodu elektrody i powoduje błędy pomiaru;
6. Wybór materiałów na elementy- mające kontakt z cieczą: Materiały elementów mających kontakt z cieczą (takie jak elektrody, wykładziny, uszczelki kołnierzy itp.) muszą być odpowiednio dobrane w oparciu o korozyjność, temperaturę, ciśnienie i inne właściwości mierzonej cieczy.
