1. Odciąć odcinek rurociągu odpowiadający długości korpusu przepływomierza wirowego;
2. Obróbka pęknięć przy cięciu rurociągu: usunąć zadziory i przetarcia, w celu prawidłowego osadzenia kołnierza czołowego;
Uwaga: Należy wyeliminować zadziory, ślady po spawaniu, żużel spawalniczy lub podkładkę uszczelniającą wklęsłe w wewnętrzną ściankę rury, które bezpośrednio prowadzą do utraty prostego odcinka rury. W przeciwnym razie wystąpią niedopuszczalne błędy pomiarowe. Im mniejsza średnica przepływomierza, tym silniejsze uderzenie;
3. Kołnierz spawany należy dokładnie wyregulować tak, aby powierzchnia czołowa kołnierza była prostopadła do osi rury procesowej, a kołnierz był koncentryczny z rurą procesową;
Uwaga: Oprócz tego, że korpus przepływomierza wirowego może być bezpośrednio zespawany z rurociągami, nie wolno łączyć kołnierza i przepływomierza wirowego bezpośrednio zespawanych z rurociągiem procesowym, ponieważ ciągłe pełne spawanie spowoduje wytworzenie wysokiej temperatury, co doprowadzi do czujnika w piezoelektryku kryształ trwale utracił zdolność piezoelektryczną, przez co czujnik został całkowicie złomowany!
4. Sprawdź, czy znak przepływu przepływomierza wirowego jest zgodny z kierunkiem przepływu cieczy. Założyć kołnierze, uszczelki, przepływomierze, przy czym śruby są zaciśnięte koncentrycznie i połączone w jeden korpus;
5. Dokręć nakrętkę po przekątnej, a następnie dokręć kolejno, aby zapewnić równomierną siłę każdej śruby, powierzchnię złącza uszczelniającego równoległą i niezawodne uszczelnienie;
6. Zakończ połączenie kablowe.
