Przyrządy o dużej-średnicy są szeroko stosowane w projektach związanych z zaopatrzeniem w wodę i odwadnianiem, takich jak monitorowanie przepływu głównych rurociągów w miejskich systemach wodociągowych i pomiary odprowadzania ścieków w oczyszczalniach ścieków. Ich konstrukcja o dużej-średnicy pozwala dostosować się do wymagań dużego przepływu i zapewnia dokładne dozowanie w-transporcie płynów na dużą skalę. Przepływomierze elektromagnetyczne o małej i średniej średnicy są powszechnie używane do-zmierzenia-płynów, takich jak przepływomierze dwufazowe-cieczy stałych, lub do wymagających zastosowań. Na przykład stosuje się je do pomiaru przepływu masy celulozowej i ługu czarnego w przemyśle papierniczym, gdzie płyny te zawierają dużą ilość błonnika i zanieczyszczeń, co utrudnia ich dokładny pomiar za pomocą tradycyjnych przepływomierzy. Przepływomierze elektromagnetyczne, charakteryzujące się doskonałą możliwością dostosowania do cieczy przewodzących, są idealnym wyborem. W-przemyśle metalurgii metali nieżelaznych wymagana jest precyzyjna kontrola przepływu podczas transportu szlamu, aby zapewnić wydajność produkcji; Przepływomierze elektromagnetyczne mogą skutecznie radzić sobie z wysokim stężeniem i właściwościami ściernymi szlamów. W zakładach przerobu węgla przepływomierze elektromagnetyczne mogą monitorować przepływ w czasie rzeczywistym podczas transportu mułu węglowego, optymalizując proces płukania węgla. W przemyśle chemicznym materiał wykładziny przepływomierzy elektromagnetycznych wybiera się tak, aby zapewniał doskonałą odporność na korozję w przypadku silnie korozyjnych roztworów kwasów i zasad, zapewniając-długoterminową stabilną pracę. W przemyśle stalowym przepływomierze elektromagnetyczne mogą dokładnie monitorować przepływ wody chłodzącej i szybko wykrywać nieszczelności w dyszach wielkiego pieca, kontrolować wodę chłodzącą i wykrywać nieszczelności, zapewniając bezpieczną pracę wielkiego pieca. W przypadku hydraulicznego transportu węgla na duże odległości-przepływomierze elektromagnetyczne służą do pomiaru i kontroli przepływu, zapewniając ciągłość i dokładność transportu węgla. Przepływomierze elektromagnetyczne o małej-i mikro{21}}średnicy są powszechnie stosowane w-środowiskach o krytycznym znaczeniu higienicznym, takich jak przemysł farmaceutyczny, spożywczy i bioinżynieryjny. Przykłady obejmują dostarczanie i dozowanie leków w procesach farmaceutycznych, kontrolę proporcji surowców na liniach do produkcji napojów i monitorowanie przepływu pożywki hodowlanej w bioreaktorach. Konstrukcja zapewniająca niezakłócony przepływ i łatwość--czyszczenia przepływomierzy elektromagnetycznych spełniają rygorystyczne standardy higieny i czystości. We wszystkich tych zastosowaniach do pomiaru można używać przepływomierzy elektromagnetycznych.
Przepływomierze elektromagnetyczne można wybrać w oparciu o sześć kluczowych punktów:
1. Klasa dokładności i funkcje: W zależności od wymagań aplikacji należy wybrać odpowiednią klasę dokładności. Ogólnie rzecz biorąc, w zastosowaniach przemysłowych stosowane są klasy dokładności 0,5, 1 lub 2. Większa dokładność jest wymagana w przypadku wymagających zastosowań, takich jak rozliczenia handlowe. Funkcjonalnie opcje obejmują dwukierunkowy pomiar przepływu, obliczenie całkowitej ilości,-alarm przekroczenia zakresu, zabezpieczenie przed awarią zasilania i zdalną transmisję danych (np. sygnał wyjściowy 4–20 mA, protokół HART, protokół Modbus itp.) w celu spełnienia potrzeb zautomatyzowanych systemów sterowania.
2. Prędkość przepływu, natężenie przepływu-w pełnej skali, zakres regulacji i średnica rury: prędkość przepływu należy wybrać na podstawie średnicy rury i natężenia przepływu. Ogólnie zaleca się zakres prędkości przepływu 0,5-8 m/s. Zbyt mała prędkość może prowadzić do sedymentacji, natomiast zbyt duża prędkość może generować wiry wpływające na dokładność pomiaru. Pełnowymiarowe natężenie przepływu należy ustawić na około 70–80% powszechnie stosowanego natężenia przepływu, aby zapewnić liniowość i stabilność. Zakres zakresu odnosi się do stosunku maksymalnego do minimalnego natężenia przepływu, jaki może zmierzyć przyrząd. Przepływomierze elektromagnetyczne mają zazwyczaj zakres od 1:20 do 1:100; przy wyborze przepływomierza należy zwrócić uwagę, aby rzeczywiste natężenie przepływu mieściło się w tym zakresie. Średnica rury musi być dopasowana do średnicy rury lub połączona za pomocą złączek redukcyjnych, aby zapewnić wystarczający rozwój płynu w rurze i zmniejszyć zakłócenia powodowane przez prądy wirowe.
3. Przewodność cieczy: Zasada działania przepływomierza elektromagnetycznego opiera się na prawie indukcji elektromagnetycznej Faradaya, które wymaga, aby mierzona ciecz miała określoną przewodność, zwykle większą niż 5 μS/cm. W przypadku czystej wody o niskiej przewodności wymagany jest specjalnie zaprojektowany przepływomierz elektromagnetyczny lub dodatek elektrolitu. Jeśli przewodność cieczy jest zbyt niska, sygnał będzie słaby, co zwiększa błąd pomiaru.
4. Zanieczyszczenia w cieczy: Obecność zanieczyszczeń, takich jak pęcherzyki powietrza, cząstki stałe lub włókna w cieczy, może mieć wpływ na dokładność pomiaru. Pęcherzyki powietrza mogą powodować zwarcia elektrod, generując fałszywe sygnały; cząstki stałe mogą zużywać elektrody lub przylegać do powierzchni elektrody, zmieniając rezystancję obwodu elektrody; materiały włókniste mogą zaplątać się w elektrody, wpływając na transmisję sygnału. Dlatego przy wyborze modelu należy wziąć pod uwagę rodzaj, stężenie i formę zanieczyszczeń. Konieczne może być podjęcie działań związanych z obróbką wstępną (takich jak instalacja filtrów lub odgazowywaczy) lub wybranie modelu o silnych właściwościach przeciwzakłóceniowych.
5. Adhezja i sedymentacja: Podczas pomiaru cieczy, które są podatne na sedymentację lub adhezję (takich jak niektóre roztwory chemiczne i zawiesiny), warstwa osadu może przylgnąć do powierzchni elektrody, powodując zmiany rezystancji obwodu elektrody i prowadząc do błędów pomiaru. Aby rozwiązać ten problem, można wybrać przepływomierz elektromagnetyczny z elektrodą skrobakową i możliwością czyszczenia online lub zastosować materiał wykładzinowy, taki jak PTFE (politetrafluoroetylen), który nie jest podatny na przyleganie, przy regularnym czyszczeniu i konserwacji w celu zapewnienia dokładności pomiaru.
6. Dobór materiałów na elementy mające kontakt z płynami: Materiały na elementy mające kontakt z płynami (takie jak elektrody, wykładziny, uszczelki kołnierzy itp.) należy dobierać w oparciu o korozyjność, temperaturę, ciśnienie i inne właściwości badanej cieczy. W przypadku mediów o wysokiej-temperaturze należy wybrać-odporne na wysoką temperaturę wykładziny i materiały elektrod. W zastosowaniach o wysokich wymaganiach higienicznych można zastosować materiały takie jak stal nierdzewna 316L, aby zapewnić bezpieczeństwo i kompatybilność materiałów.
